在使用化学镀镍时,尤为突出的作用表现在航空航天工业上。
为了减轻重量,航空工业大量使用铝合金件,经化学镀镍表面强化后不仅耐蚀、耐磨,而且可焊,如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。其他还有钛合金件采用低压力和压应力的化学镀镍表面保护等措施。
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靖诚金属为您讲解影响化学镀镍的工艺因素:
1、温度。提高镀液的温度,镀镍速度加快,但镀液稳定性下降,使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快,对操作刺激性增强,镀液中pH值下降快,需要经常调整。
2、浓度。碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下,镀镍速度与镍离子浓度基本无关,环保化学镀镍厂家,而主要取决于次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时,镀镍速度也成倍地增加。
3、酸碱值。镀镍速度随pH值的提高而增加,但pH不能过高,否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量。与化学镀铜类似,环保化学镀镍处理,负载量过大,镀镍速度迅速降低。负载量过低,镀镍速度太快,镀镍液稳定性下降。
化学镀镍的注意事项
工件入槽时采取小批量同时入槽的方式,并记下每批入槽的准确时间,镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定,莱芜环保化学镀镍,必须采用测定小试片的镀厚及镀速来决定镀覆时间。
工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌,严禁相互接触和碰撞,同时不断变换工件放置位置,一般使盲孔向上,以利气泡的排出,圆柱形工件应竖放,以避免机械杂质落于工件表面,造成镀层出现毛刺。
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